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          保證中頻點(diǎn)焊機焊接品質(zhì)應當做哪些措施?

            中頻點(diǎn)焊機應用范圍非常之大,大到國家航空航天、輪船、建筑、水利及大中小型企業(yè)等大量生產(chǎn),小到老百姓在家也可以自己焊接工藝品,中頻點(diǎn)焊機雖然適合大量焊接生產(chǎn),但是,若在品質(zhì)、質(zhì)量等方面沒(méi)有控制好會(huì )造成不小的經(jīng)濟損失,那么避免這類(lèi)事故發(fā)生就需要借助無(wú)損檢驗。


            正所謂無(wú)損檢驗即可分為兩類(lèi)方式:

            第一、目視檢驗、密封性檢驗以及施加規定載荷下的接頭強度檢驗等。

            第二、借助物理檢驗方法,可以利用X射線(xiàn)檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法和檢驗和磁粉檢驗等。


            所以加強品質(zhì)的管理是我們首要做到的基礎:

            壓力檢測:焊接發(fā)熱量受電極與工件間接觸電阻非常大,焊接時(shí)壓力要穩定,因此需要使用壓力測試儀器進(jìn)行檢驗,還有一種現象是,電極不能跟進(jìn)工件,而出現不正常的飛濺,焊接機頭需要檢查。

            電極熱度過(guò)高:選擇高質(zhì)量電極,而劣質(zhì)電極會(huì )導致電極熱度過(guò)高,影響電極本身的壽命,導致工件質(zhì)量不達標。

            電極修磨:電極屬于消耗品,隨著(zhù)焊接次數的增加,電極表面會(huì )出現氧化物及油脂,也會(huì )使電阻增大,需要定期使用修磨器定期修磨,也要根據焊接次數更換新電極。

            工件精度:沒(méi)有根據焊接參數而選好工件,比如說(shuō)工件厚度、材質(zhì)等會(huì )導致焊接不良率增加。

            電流測試:影響電流變化的原因有:電源、電源的波動(dòng)、超載使用。

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